Tijdens het productieproces van spunbonded nonwovens kunnen verschillende factoren de fysieke eigenschappen van de producten beïnvloeden.
De analyse van de belangrijkste factoren die de stofeigenschappen beïnvloeden, is nuttig om de procesomstandigheden correct te beheersen en mooie PP-spunbonded nonwovens van goede kwaliteit te verkrijgen die passen bij de toepasbaarheid van de klant.
1.Polypropyleen type: smeltindex en molecuulgewicht
De belangrijkste kwaliteitsindexen van polypropyleenmateriaal zijn molecuulgewicht, molecuulgewichtsverdeling, isotacticiteit, smeltindex en asgehalte.
Polypropyleenleveranciers bevinden zich stroomopwaarts in de kunststofketen en leveren polypropyleengrondstoffen in verschillende kwaliteiten en specificaties.
Om spingebonden niet-geweven materiaal te maken, ligt het molecuulgewicht van polypropyleen meestal tussen de 100.000 en 250.000.Het is echter bewezen dat de smelteigenschappen het beste werken wanneer het molecuulgewicht ongeveer 120.000 is. De maximale spinsnelheid is ook hoog op dit niveau.
Smeltindex is een parameter die de reologische eigenschappen van smelt weergeeft.De smeltindex van PP-deeltjes voor spunbond ligt gewoonlijk tussen 10 en 50.
Hoe kleiner de smeltindex, hoe slechter de vloeibaarheid, hoe kleiner de tekenverhouding en hoe groter de vezelgrootte die onder dezelfde smeltoutput van de spindop, dus nonwovens, meer harde handgevoelens vertoont.
Wanneer de smeltindex groter is, neemt de viscositeit van de smelt af, wordt de reologische eigenschap beter en neemt de trekweerstand af.Onder dezelfde werkvoorwaarde neemt het aantal opstellen toe.Met de toename van de oriëntatiegraad van macromoleculen, zal de breeksterkte van niet-geweven materiaal worden verbeterd en zal de garengrootte worden verkleind en zal de stof zachter aanvoelen. Met hetzelfde proces, hoe hoger de smeltindex, presteert de breuksterkte beter .
2. Centrifugeertemperatuur
De instelling van de spintemperatuur hangt af van de smeltindex van grondstoffen en de vereisten van fysieke eigenschappen van producten.Hoe hoger de smeltindex, hoe hoger de spintemperatuur, en vice versa.De spintemperatuur is direct gerelateerd aan de smeltviscositeit.Door de hoge viscositeit van de smelt is het moeilijk te spinnen, wat resulteert in een gebroken, stijve of grove garenmassa, wat de kwaliteit van de producten aantast.
Om de viscositeit van de smelt te verminderen en de reologische eigenschappen van de smelt te verbeteren, wordt daarom over het algemeen de temperatuur verhoogd.De spintemperatuur heeft een grote invloed op de structuur en eigenschappen van vezels.
Wanneer de spintemperatuur hoger is ingesteld, is de breeksterkte hoger, is de breukrek kleiner en voelt de stof zachter aan.
In de praktijk wordt de spintemperatuur meestal ingesteld op 220-230 ℃.
3. Koelsnelheid
Bij het vormingsproces van spingebonden nonwovens heeft de koelsnelheid van garen een grote invloed op de fysieke eigenschappen van spingebonden nonwovens.
Als vezels langzaam afkoelen, verkrijgt het een stabiele monokliene kristalstructuur, wat niet bevorderlijk is voor het trekken van vezels. Daarom wordt tijdens het vormproces meestal de methode gebruikt om het koelluchtvolume te vergroten en de temperatuur van de spinkamer te verlagen om de breeksterkte en verminder de rek van de spingebonden niet-geweven stof.Bovendien hangt de afkoelafstand van het garen ook nauw samen met zijn eigenschappen.Bij de productie van spingebonden niet-geweven stoffen ligt de koelafstand in het algemeen tussen 50 cm en 60 cm.
4. Opstellen voorwaarden
De mate van oriëntatie van de moleculaire keten in filament is een belangrijke factor die de breukrek van monofilament beïnvloedt.
De uniformiteit en breuksterkte van spunbonded nonwovens kan worden verbeterd door het zuigluchtvolume te vergroten.Als het zuigluchtvolume echter te groot is, is het gemakkelijk om het garen te breken en is de trek te ernstig, heeft de oriëntatie van het polymeer de neiging volledig te zijn en is de kristalliniteit van het polymeer te hoog, wat de slagvastheid en rek bij breuk, en verhoog de brosheid, resulterend in de afname van de sterkte en rek van de niet-geweven stof.Het is te zien dat de sterkte en rek van spunbonded nonwovens regelmatig toenemen en afnemen met de toename van het zuigluchtvolume.Bij de daadwerkelijke productie moet het proces worden aangepast aan de behoeften en de werkelijke situatie om hoogwaardige producten te verkrijgen.
5. Warmwalstemperatuur
Nadat het web is gevormd door te trekken, is het los en moet het worden gebonden door warmwalsen.De sleutel is om de temperatuur en druk te regelen.De functie van verwarming is om de vezel zacht te maken en te smelten.Het aandeel verzachte en versmolten vezels bepaalt de fysieke eigenschappen van PP-spunbond niet-geweven stof.
Wanneer de temperatuur erg laag begint, worden slechts een klein deel vezels met een laag molecuulgewicht zacht en smelten, worden er weinig vezels onder druk aan elkaar gebonden. De vezels in het web glijden gemakkelijk weg, de breeksterkte van de niet-geweven stof is klein en de rek is groot en de stof voelt zacht aan maar kan dons worden;
Wanneer de warmwalstemperatuur stijgt, neemt de hoeveelheid verzachte en gesmolten vezels toe, het vezelweb is nauw verbonden en glijdt niet gemakkelijk weg.De breeksterkte van de niet-geweven stof neemt toe en de rek is nog steeds groot.Bovendien neemt door de sterke affiniteit tussen de vezels de rek iets toe;
Wanneer de temperatuur sterk stijgt, begint de sterkte van nonwovens af te nemen, neemt de rek ook sterk af, voelt u dat de stof hard en broos wordt en neemt de scheursterkte af. warmte die nodig is voor het zacht worden en smelten, dus de warmwalstemperatuur moet lager worden ingesteld.Dienovereenkomstig is voor dikke artikelen de warmwalstemperatuur hoger.
6. Warmwalsdruk
Bij het hechtingsproces van warmwalsen is de functie van de lijndruk van de warmwalserij om de verzachte en gesmolten vezels nauw aan elkaar te laten hechten, de cohesie tussen de vezels te vergroten en ervoor te zorgen dat de vezels niet gemakkelijk wegglijden.
Wanneer de warmgewalste lijndruk relatief laag is, is de vezeldichtheid op het perspunt slecht, is de vezelbindingssnelheid niet hoog en is de cohesie tussen vezels slecht.Op dit moment is het handgevoel van spingebonden niet-geweven stof relatief zacht, is de rek bij breuk relatief groot, maar is de breeksterkte relatief laag;
integendeel, wanneer de lijndruk relatief hoog is, is het handgevoel van spingebonden niet-geweven stof relatief hard en is de rek bij breuk relatief laag. Maar de breeksterkte is hoger.De instelling van de warmwalsdruk heeft veel te maken met het gewicht en de dikte van niet-geweven stoffen.Om de producten te produceren die voldoen aan de prestatie-eisen, is het noodzakelijk om de juiste warmwalsdruk te selecteren op basis van de behoeften.
Kortom, de fysieke eigenschappen van niet-geweven stoffen zijn het resultaat van de interactie van vele factoren. Zelfs dezelfde stofdikte, verschillend stofgebruik kan een ander technisch proces vereisen. regel de productie met een specifiek doel en bied de beste klant de meest tevreden niet-geweven stof.
Als 17 jaar fabrikant, Fuzhou Heng Hua New Material Co., Ltd.zijn ervan overtuigd stof te leveren volgens de vraag van klanten.We exporteren naar verschillende landen en regio's en zijn zeer geprezen door gebruikers.
Welkom, raadpleeg ons en start de langdurige samenwerking met Henghua Nonwoven!
Posttijd: 16 april 2021
