In de publieke perceptie worden traditionele stoffen geweven.De naam van de non-woven stof is verwarrend, moet het echt geweven worden?
Niet-geweven stoffen worden ook wel niet-geweven stoffen genoemd, dit zijn stoffen die niet geweven of geweven hoeven te worden.Het wordt niet traditioneel gemaakt door garens één voor één te verweven en te breien, maar een stof die wordt gevormd door vezels direct met elkaar te verbinden door middel van fysieke methoden.In termen van productieproces gebruiken niet-geweven stoffen direct polymeerchips, korte vezels of filamenten om vezels te vormen door middel van luchtstroom of mechanisch gaas, en vervolgens te versterken door spunlacing, naaldponsen of warm rollen, en uiteindelijk een niet-geweven stof te vormen na afwerking van stof.
Het productieproces vanniet-geweven stoffen kunnen worden onderverdeeld in de volgende stappen:
1. Kamvezel;2. Vezelweb;3. Fix vezelweb;4. Warmtebehandeling;5. Voltooi de afwerking.
Volgens de oorzaak van de vorming van niet-geweven stoffen, kan het worden geclassificeerd als:
(1) Spunlace niet-geweven stoffen: fijne waterstralen onder hoge druk worden op een of meer lagen vezelvliezen gespoten om de vezels met elkaar te verstrengelen, waardoor de vezelvliezen worden versterkt.
(2) Door warmte gebonden niet-geweven stof: verwijst naar het toevoegen van vezelachtig of poedervormig smeltlijmversterkingsmateriaal aan het vezelweb, zodat het vezelweb wordt verwarmd en vervolgens wordt gesmolten en vervolgens wordt afgekoeld om het tot een doek te versterken.
(3) Luchtgelaagde niet-geweven stof: ook bekend als stofvrij papier, niet-geweven stof voor het maken van droog papier.Het maakt gebruik van luchtgelegde technologie om houtpulpvezels om te zetten in enkele vezels, en luchtgelegde vezels worden gebruikt om de vezels op het webgordijn te agglomereren en vervolgens te verstevigen tot een doek.
(4) Nat gelegde niet-geweven stof: de vezelgrondstoffen die in het watermedium zijn geplaatst, worden geopend tot enkele vezels en verschillende vezelgrondstoffen worden gemengd om een vezelsuspensiesuspensie te vormen, die naar het webvormmechanisme wordt getransporteerd, en het web wordt geconsolideerd tot een web in natte toestand.lap.
(5) Spingebonden niet-geweven stof: nadat het polymeer is geëxtrudeerd en uitgerekt om continue filamenten te vormen, wordt het in een net gelegd en wordt het vezelnet gebonden of mechanisch versterkt om een niet-geweven stof te worden.
(6) Smeltgeblazen niet-geweven stof: de productiestappen zijn polymeerinvoer-smeltextrusie-vezelvorming-vezelkoeling-webvorming-versterking in stof.
(7) Niet-geweven stof met naaldvilt: het is een soort drooggelegde niet-geweven stof, die het doordringende effect van een naald gebruikt om het pluizige web tot een doek te versterken.
(8) Gestikte niet-geweven stof: het is een soort drooggelegde niet-geweven stof, die een kettinggebreide lusstructuur gebruikt om het vezelweb, de garenlaag, het niet-geweven materiaal (zoals plastic folie, enz.) ) of hun combinatie.Niet-geweven stof.
De vezelgrondstoffen die nodig zijn om non-woven stoffen te maken zijn zeer breed, zoals katoen, hennep, wol, asbest, glasvezel, viscosevezel (rayon) en synthetische vezels (o.a. nylon, polyester, acryl, polyvinylchloride, vinylon) Wacht ).Maar tegenwoordig worden niet-geweven stoffen niet meer voornamelijk gemaakt van katoenvezels, maar hebben andere vezels zoals rayon hun plaats ingenomen.
Niet-geweven stof is ook een nieuw type milieuvriendelijk materiaal, dat de kenmerken heeft van vochtbestendig, ademend, elastisch, lichtgewicht, niet-brandbaar, gemakkelijk te ontbinden, niet-toxisch en niet-irriterend, rijk aan kleur, lage prijs, recyclebaar etc. dus het toepassingsgebied zeer uitgebreid.
Van industriële materialen hebben niet-geweven stoffen de kenmerken van hoge filtratie-efficiëntie, isolatie, warmte-isolatie, zuurbestendigheid, alkalibestendigheid en scheurweerstand.Ze worden meestal gebruikt om filtermedia, geluidsisolatie, elektrische isolatie, verpakking, dakbedekking en schurende materialen, enz. Product te maken.In de dagelijkse benodigdhedenindustrie kan het worden gebruikt als voeringmateriaal voor kleding, gordijnen, wanddecoratiematerialen, luiers, reistassen, enz. In medische en gezondheidsproducten kan het worden gebruikt bij de productie van operatiejassen, patiëntjassen, maskers, sanitaire riemen, enz.
Posttijd: 15 juni 2021
